企业如何实现持续清洁生产

 行业动态     |      2019-06-20 10:06

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  (1)工作变换时,寻找工具,物品马上找到,寻找时间为0. (2)整洁的限产,不良品为0. (3)努力降低成本,减少消耗,浪费为0. (4)工作顺畅进行,及时完成任务,延期为0. (5)无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为0. (6)团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为0.

  5S现场管理法:整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ★腾出空间,空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻◇=△▲找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放,增加盘▲●…△点的困难,成本核算失准。 注◆■意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 5S现场管理法:整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整•□▼◁▼齐。 ★明确数量,并进行有效•●地标识。 目的: ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定▼▼▽●▽●放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线.场所、物品标识 整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 ★定点:放在▪▲□◁哪里合适 ★定容:用什么◇…=▲容器、颜色 ★定量:规定合适的数量 5S现场管理法:清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的: ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。 实施要领: 1.建立清扫责任区(室内外) 2.执行例行扫★△◁◁▽▼除,清理◁☆●•○△脏污 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.清扫基准,作为规范 5S现场管理法:清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 目的: 维持上面3S的成果 注意点: 制☆△◆▲■度化,定期▲=○▼检查。 实施要领: 1.前面3S工作 2.考评方法 3.▪…□▷▷•奖惩制度,加强执行 4.主管经常带头巡查,以表重视 5S现场管理法:素养 通过晨会等手段,提高全员◆●△▼●文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守△▪▲□△规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的: ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。 实施要领: ◆◁•1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.★▽…◇礼仪守则 4.训练(新进人员强化5S教育、实践) 5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

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